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超细粉碎机的发展及原理分析

发布时间:2019-01-27 10:22:02
超细粉碎机作为一种高新技术在社会各界的发展和应用。由于粉碎是中药生产和应用中的基本加工技术。粉碎物料的粒度由气流速度控制。原材料的粉碎粒度很细。通过对物料的冲击、碰撞、剪切、粉碎、分散等手段实现了超细粉碎。传统的粉碎方法不能用于超细粉碎。

近30年来,超细粉碎机作为一种高新技术在社会各界的发展和应用,将原材料加工成微米甚至纳米级的微粉,在社会各界得到了广泛的应用。由于粉碎是中药生产和应用中的基本加工技术,超细粉碎越来越受到人们的重视。虽然起步较晚,品种相对较少,但具有独特的优势和广阔的应用前景。

超细粉碎技术是粉体工程的重要组成部分,包括粉体原料的超细粉碎、高精度分级和表面活性变化。根据原料和成品的粒度或粒度,粉碎可分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎和超微粉碎,这是一个一般的分类。值得注意的是,由于超细粉体的用途、制备方法和技术水平的不同,在不同的国家和行业,超细粉体的粒径有着不同的划分。

超细粉碎机一般为无筛粉碎机。粉碎物料的粒度由气流速度控制。粉碎料粒径95%至0。15mm(100目)。超细研磨机通常用于特殊的水上诱饵或开放式诱饵。超细粉碎机通常由超细粉碎机、气力输送带和分级机组合而成。原材料的粉碎粒度很细,可能表现出意想不到的特性,但也带来了许多问题,如静电吸附、原材料流动性差、粉碎能耗高、生产成本高、对加工操作的影响较大。这些不利影响可以通过不同的方法来克服(例如改变饲料加工技术)。

通过对物料的冲击、碰撞、剪切、粉碎、分散等手段实现了超细粉碎。传统的粉碎方法不能用于超细粉碎,否则会产生造粒效果。在选择粉碎方法时,必须取决于粉碎材料的性能和所需的粉碎比,特别是粉碎材料的理化性能。粉碎材料的硬度和断裂是最重要的,冲击对硬脆材料非常有效,而中药的研磨和剪切方法则更好。事实上,任何一种粉碎机都不是单一的粉碎机构,一般是由两个或两个以上的粉碎机构组合而成,如气流粉碎机被物料的冲击和碰撞粉碎;高速冲击粉碎机被冲击和剪切粉碎;振动磨、搅拌磨和球磨机是主要的粉碎机构。胶体磨的工作过程主要是通过高速旋转和固定磨体的相对运动而产生的强剪切、摩擦和冲击。

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