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陶瓷原料粉碎技术

发布时间:2019-06-01 09:48:01
不可预知的错误错误代码(read error on connection)。一、粉末原料的制备、加工和处理1、粉末质量对陶瓷性能的重要影响陶瓷材料采用粉末烧结法生产。粉末颗粒的形状、尺寸分布和相结构对陶瓷性能也有显著影响。

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因此,与其他材料工艺相比,陶瓷材料工艺的重要性在于:

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(2)由于陶瓷材料与零件制造技术一体化的特点。材料的微观结构性能不仅受材料本身性能的影响。它直接影响产品的性能,而金属材料等后续热处理工艺无法改善产品的性能。此外,陶瓷材料本身很硬,易碎,不易变形。陶瓷的性能受微观结构的影响。特别是,缺陷效应的敏感性要比其他村庄(如金属和聚合物材料)高得多。因此,延毅机械工程师指出,陶瓷材料的制备工艺更为重要。本节概述了陶瓷材料的制造工艺。主要内容包括制粉、成型和烧结。

一、粉末原料的制备、加工和处理

1、粉末质量对陶瓷性能的重要影响

陶瓷材料采用粉末烧结法生产,烧结过程主要是骨料扩散物质沿材料表面或晶界的迁移。因此,界面和表面的大小起着至关重要的作用。也就是说,粉末的粒径是描述粉末质量最重要的参数。因为粒径越小。表面积越大,或粒径越小。单位质量粉末的表面积(比表面积)越大。在烧结过程中,有更多的界面可供集料迁移。它越容易致密化。用于制备现代陶瓷材料的粉末是亚微米(粉碎机、超细粉碎机、陶瓷粉碎机。

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(2)化学方法。为了克服机械研磨法的缺点,近年来化学法被广泛应用于各种粉末原料的成型。化学法与传统的机械研磨法的区别在于,化学手硬溶液或气体混合均匀,通过化学反应使颗粒从波相、气相或相成核和沉淀,生成细颗粒。根据初始组分的形态和反应,化学方法可分为三类:

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(2)气相法。通过气相反应过程(如CVD法)将颗粒桥接出气体。

(3)相位法。从固体开始,通过盐分解或相闸的化学反应得到所需成分的粉末(如高温自蔓延组件)。

液相法应用广泛,更适用于氧化物陶瓷粉末的制备;气相法一般适用于非氧化物陶瓷粉末的制备,调相法适用于单组分氧化物陶瓷粉末的制备。

2、成型

所谓铸模,就是将粉末原料连接或间接转化成具有一定形状、体积和强度的模具,也称为普通坯。粉末成形是制备陶瓷材料或制品的重要步骤。粉末成形的方法很多。成型方法的选择主要取决于产品的形状和性能要求以及粉末本身的性质(粒径、分布等)。

1、成型在陶瓷材料烧结致密化中的作用

陶瓷材料是通过将粉末压制成一定形状而形成的。粉末颗粒主要是通过外界压力相互作用的。降低气孔率。残余应力(施加能量的储存)产生并保持在颗粒之间的接触点。残余应力是烧结过程中相扩散导致致密化的驱动力。如果没有冷成型的压实粉末,即使在高温下烧结,也不会产生致密化,形成陶瓷状的压实返料。烧结后得到致密的无孔陶瓷。冠状成形在陶瓷烧结致密化中起着重要作用。

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